Обработка характеристик продукта
В области производства полупроводникового оборудования обработка прецизионных деталей часто сталкивается со многими проблемами. Электродный блок из кварцевого стекла, заказанный заказчиком, изготовлен из кварцевого стекла высокой-твёрдости и требует точной обработки размером D32х3мм. Ключевые функции обработки включают фрезерование сквозных-отверстий, торцевых поверхностей и кольцевых канавок. Будучи основным компонентом полупроводникового оборудования, этот компонент напрямую связан с точностью работы всего оборудования.
Болевые точки промышленности в сфере переработки
Традиционные решения для обработки выявили серьезные недостатки при выполнении таких высоких-требований к точности: низкая эффективность обработки приводит к тому, что изготовление одной детали занимает до 90 минут, обработка хрупкого материала склонна к образованию дефектов по краям, а шероховатость поверхности затрудняет соответствие требованиям зеркального эффекта. Что еще более серьезно, так это то, что компоненту необходимо выполнить несколько этапов обработки за один зажим, а совокупная ошибка традиционных процессов может легко привести к бракованию продукта.
БИШЕНПрактика инноваций в решениях
Для решения этой типичной проблемы обработки в полупроводниковой промышленности решение BISHEN добилось прорыва за счет интеграции технологий:
Ультразвуковая прецизионная система гравировки и фрезерования.: Благодаря использованию технологии высокочастотной вибрационной обработки-режим контакта между инструментом и заготовкой изменяется с непрерывного резания на импульсную обработку, что эффективно снижает нагрузку при резании.
Встроенный микро-лезвийный инструмент PCD: Точность кромки специального алмазного инструмента достигает микронного уровня, а ультразвуковая система используется для достижения эффекта «холодной обработки».
Четырехосный-проигрыватель Harmonic: повторяемая точность позиционирования ±0,002 мм для обеспечения точности позиционирования при много-процессной обработке.
Результаты технического прорыва
После внедрения решения BISHEN время обработки одной детали резко сократилось с 90 минут до 30 минут, а эффективность возросла на 233%. Значение Ra шероховатости обрабатываемой поверхности стабильно контролируется в пределах 0,1 мкм, достигая эффекта оптического зеркала. После обнаружения по трем-координатам допуск на размер заготовки полностью соответствует требованиям чертежа ±0,005 мм, а производительность обработки увеличилась с 65 % по сравнению с традиционным процессом до более чем 98 %.
ОБИШЕН:
BISHEN уже более десяти лет активно занимается прецизионной механической обработкой, уделяя особое внимание-обеспечению высококачественных производственных решений для таких отраслей, как полупроводники, оптика и медицинское оборудование. Компания самостоятельно разработала системы прецизионной ультразвуковой обработки и создала профессиональные технологические команды, а также обслуживает более 200 высокотехнологичных производственных компаний, сохраняя лидирующие позиции в области обработки твердых и хрупких материалов. Благодаря постоянным технологическим инновациям BISHEN помогает китайской отрасли точного производства преодолевать все больше-застрявших технических узких мест.
