В областях аэрокосмической промышленности, новых энергетических транспортных средств и т. Д. Эффективная и точная резка преформ углеродного волокна напрямую влияет на производительность и стоимость производства компонентов. Когда определенная компания обрабатывала преформы углеродного волокна толщиной 6 мм, стоимость оставалась высокой из -за узких мест, таких как большая потеря инструмента и плохое качество краев в традиционном процессе резки.
Обработка фона и отраслевые болевые точки
Углеродные преформы должны разрезать сложные внутренние и внешние контуры, а их высокая прочность и высокая твердость выдвигают строгие требования к обработке. Традиционная механическая резка обнаруживает три основных дефекта:
Частое количество инструментов: Один инструмент может сократить только части {0}}, а стоимость расходных материалов взлетает;
Многие зауряны на поверхности режущей: Edge Delamination и проблемы с рисованием волокна заметны, а скорость переделки превышает 40%;
Ineffief: Чтобы избежать скопления, скорость подачи необходимо уменьшить, а время обработки одного куска увеличивается на 30%.
Bishen Solutions: Ультразвуковая пятиосная технология связи меняет процесс
Ввиду характеристик углеродного волокна, Бишен запустил индивидуальное решение для резки:
Multi-назначенное ультразвуковое платковое оборудование: Через пять осевых сцеплений сложные контуры могут быть сформированы за один раз, уменьшая повторные ошибки позиционирования;
Ultrasonic Cutc: 20 кГц высокочастотная вибрация снижает сопротивление резки и ингибирует разрывы между слоями волокна;
Intelligent Algorithm полной резания: Поддерживает 6-миллиметровую резку полной толщины, а срок службы инструмента увеличивается в 8 раз.
Прорыв в эффективности обработки и качества
Фактическая проверка показывает, что новое решение достигло трех основных изменений:
Tool Zero Chipping: Режущая кромка остается нетронутой после непрерывно разрезания 50 штук;
краеподность меньше или равна RA 3,2 мкм: Поверхность резки может быть непосредственно использована для точной сборки, устраняя необходимость вторичной полировки;
Efficindy увеличилась на 35%: Оптимизируя частоту вибрации и сопоставление подачи, рабочее время с одной частью сжимается до ведущего в отрасли уровня.
О Бишене
Основано в 2017 году,Бишен Сосредоточится на передовых технологиях обработки материалов для полупроводников, оптики и медицинских устройств. С центром исследований и разработок в Шэньчжэне компания интегрирует ультразвуковую обработку, многоосную контроль и оптимизацию процессов, управляемую AI, обслуживая производителей в более чем 50 странах.
