Специальное предложение медицинской точной обработки
В области восстановления черепа материал PEEK (полиэфирэфиркетон) стал предпочтительным субстратом для высококачественных-имплантатов благодаря своему модулю упругости и биобезопасности, а также высокой совместимости с костями человека. Индивидуальный проект искусственного черепа, реализуемый медицинской технологической компанией, требует высокоточного-сверления неравномерной структуры черепно-лицевой кости размером 200x200 мм. Необходимо сохранить биологическую активность материала и удовлетворить клинические требования отсутствия заусенцев на поверхности имплантата, что создает двойную проблему для технологии обработки.
Дефекты традиционных процессов на клиническом-уровне
Когда компания первоначально внедрила решение для фрезерования с пяти-рычажным механизмом, выяснилось, что:
Время обработки одного изделия достигало 8 часов, что повлияло на цикл лечения пациента.
Уровень остаточных заусенцев на краю отверстия достиг 92%, поэтому для его обработки вручную потребовалось 3 техника.
Резка тепла вызвала местную карбонизацию материала, что потребовало дополнительного процесса очистки.
Начальник производства признал: «Ручное удаление заусенцев не только неэффективно, но и несет в себе скрытые риски для качества».
Решения BISHEN выходят из тупика
Принимая во внимание-чувствительность к теплу и легкость--сколачивания материалов PEEK, техническая группа BISHEN создала систему обработки композитов:
Ультразвуковая зеленая гравировально-фрезерная платформа: Высокочастотная-вибрация 40 кГц для достижения микронного-отслаивания материала
Низко-внутренняя система охлаждения: холодный воздух -5 градусов непосредственно достигает кончика инструмента, чтобы подавить повышение температуры обработки.
Пяти-осное соединение поворотного стола: Адаптивная поверхность поддерживает вертикальный вход под углом 90 градусов.
Специальное покрытие инструмента: Композитный материал ПТФЭ снижает коэффициент трения.
Прорыв в медицинских-стандартах обработки данных
После внедрения решения были достигнуты много-улучшения:
• Цикл обработки одной детали сократился до 5,6 часов, что увеличило скорость на 30 %.
• Срок службы режущей кромки увеличен на 30%, а стоимость инструмента значительно снижена.
• Остаточный уровень заусенцев составляет менее 0,5%, что соответствует стандарту прямой сборки.
• Отсутствие пятен воды или масла в течение всего процесса, экономия 75 % расходных материалов для чистки.
