Продукты переработки
Материал заготовки: титановый сплав ТС4 (класс 5).
Особенности обработки: прецизионное фрезерование + обработка отверстий для гвоздей (диаметр отверстия 1,5-4 мм).
Ключевые показатели: биосовместимость по стандарту ASTM F136, коррозионная стойкость ISO 5832-3.
Обработка данных и болевые точки отрасли
A. Потребности индустрии медицинских имплантатов
Являясь основным компонентом зубных/ортопедических имплантатов, мосты Мэлоуна из титанового сплава должны одновременно отвечать следующим требованиям:
Механические свойства: предел прочности на разрыв больше или равен 895 МПа, модуль упругости 110 ГПа.
Целостность поверхности: Ra Менее или равна 0,4 мкм во избежание раздражения тканей.
Точность сборки: зазор между отверстием для ногтя и имплантатом Менее или равен 15 мкм.
Б. Фатальные дефекты традиционной обработки
Низкая эффективность: скорость подачи обычного фрезерования с ЧПУ ограничена менее 50 мм/мин.
Поверхностная потеря контроля: тепло резки вызывает колебания шероховатости поверхности (Ra0,6-1,2 мкм)
Берр-катастрофа: Высота заусенцев в отверстии превышает 80 мкм, а ручное удаление заусенцев составляет 35% стоимости.
БИШЕНРешения: Ультразвуковая зеленая пяти-осевая система прецизионного фрезерования
Вертикальный пяти-осевой ультразвуковой обрабатывающий центр: точность интерполяции 0,5 мкм, поддержка разнонаправленного фрезерования 0-90 градусов.
Ультразвуковая вибрационная резка 20 кГц: Уменьшите температуру резки до уровня ниже 120 градусов (обычная обработка достигает 600 градусов).
Адаптивное планирование траектории инструмента: Динамически корректируйте параметры резки, чтобы избежать упругого восстановления материала.
Революционные преимущества в обработке
Суперзеркальный эффект: Шероховатость поверхности стабильна на уровне Ra0,2 мкм (на 40 % лучше, чем стандарт ISO 2017).
Нулевая обработка-постов: Высота заусенцев на выходе отверстия для гвоздя составляет менее 5 мкм, что напрямую соответствует требованиям сборки.
Революция эффективности: Скорость подачи фрезерования увеличена до 120 мм/мин, а время обработки отдельных-деталей сокращается на 55 %.
