В сфере производства-высокотехнологичных полупроводниковточность — это не только размеры-, но и температура. Поскольку допуски обработки приближаются к уровню микрометра,даже незначительные искажения,-вызванные перегревомможет иметь значительные последствия для функциональности деталей, особенно таких компонентов, каккрепления оптических линз, ультра-прецизионные шпиндели, илиэтапы выравнивания.
Скрытый враг:-вызванное теплом искажение
Во время обработки на станках с ЧПУ, особенно на высоких скоростях или при работе с твердыми металлами или керамикой, нагрев является постоянным побочным продуктом. Эта тепловая энергия, если ею не управлять, может:
Причиналокализованное расширениев заготовке
Привести котклонение инструментаили неровный рез
Побудитьпостоянное искажение формыпосле охлаждения
Рассмотрим такой компонент, какдержатель оптической линзыиспользуется в фотолитографических системах. Незначительное отклонение формы даже на 2–3 микрона может нарушить всю оптическую юстировку, снизив выход тысяч чипов.
Почему традиционная обработка не дает результатов
В стандартных средах обработкипоток охлаждающей жидкости, температура станины машины, иконтроль атмосферного воздухаредко оптимизированы для достижения суб-микронной точности. Но в полупроводниковых компонентах это имеет значение. Например:
Изменение температуры всего на 1 градус может привести к расширению алюминия более чем на 20 мкм на метр.
Непостоянный нагрев шпинделя может привести к смещению траектории резания.
Остаточное накопление тепла в тонкостенных-деталях может привести к короблению после-обработки.
Наш подход: точность начинается с термической стабильности
ВБИШЕН Точность, мы подходим к управлению температурным режимом как к части нашейконтроль основного процесса, а не просто запоздалая мысль:
Использованиетермостойкие станкиисреда с контролируемой температурой-
Реализациястратегии резки с низким-тепловым режимом, включая адаптивные траектории инструмента
В реальном-временивнутри-контроль температуры процессадля ответственных работ
Стратегическое использованиемногоэтапная-обработкас промежуточными этапами охлаждения
Реальный пример: обработка сверхточных-шпинделей для оптических систем
Клиенту требовались корпуса шпинделей сцилиндричность менее 2 мкмдля использования в высокоскоростном-инструменте проверки пластин. Первоначальные прототипы вышли из строя из-за незначительной овализации. Мы пересмотрели наш подход, включив в негопрерывистая черновая обработка, увеличенное время отдыха и стабилизация после-обработки. Результат? Стабильные габаритные характеристики на протяжении всего производственного цикла.
Когда точность зависит от температуры, мы готовы
Если ваш проект требует деталей, которыеработать в реальных-условиях мира-а не только на машине, давайте поможем. Наш опыт в контроле термической деформации гарантирует соблюдение ваших допусков не только во время обработки, но и во время обработки.после сборки и во время эксплуатации.
