Существует несколько методов обработки поверхности алюминиевого сплава.

Пескоструйная обработка, основная роль которой заключается в очистке поверхности, пескоструйная обработка перед покраской (покраской или напылением) может увеличить шероховатость поверхности и вносит определенный вклад в улучшение адгезии, но этот вклад ограничен, он не так хорош, как химическое покрытие перед обработкой.
Пассивация — это метод перевода поверхности металла в состояние, трудно поддающееся окислению, и замедления скорости коррозии металла.
Окраска: существует два основных процесса окраски алюминия: один - процесс окраски окислением алюминия, а другой - процесс окраски электрофорезом алюминия. На оксидной пленке формируются различные цвета для удовлетворения определенных требований, например, черный для деталей оптических приборов и золотой для памятных МЕДАЛЕЙ.
Кондуктивное окисление (хроматная конверсионная пленка) - используется в ситуациях, когда необходимы как защита, так и проводимость.
Химическая полировка Химическая полировка — это метод химической обработки, в котором используется избирательное саморастворение-алюминия и алюминиевых сплавов в растворах кислых или щелочных электролитов для сглаживания и полировки годичной поверхности с целью уменьшения ее шероховатости и уровня pH.
Этот метод полировки имеет преимущества простого оборудования, отсутствия источника питания, не ограниченного размером формы заготовки, высокой скорости полировки и низкой стоимости обработки. Чистота алюминия и алюминиевых сплавов оказывает большое влияние на качество химической полировки: чем выше его чистота, тем качество полировки лучше, а качество полировки тем хуже.
Химическое окисление: оксидная пленка тонкая, толщина около 0,5 ~ 4 микрон, пористая, мягкая, с хорошей адсорбцией, может использоваться в качестве нижнего слоя органического покрытия, но ее износостойкость и коррозионная стойкость не так хороши, как пленка анодного окисления;
Процесс химического окисления алюминия и алюминиевых сплавов можно разделить на две категории в зависимости от свойств его раствора: метод щелочного окисления и метод кислотного окисления.
По свойствам пленочного слоя его можно разделить на: оксидную пленку, фосфатную пленку, хроматную пленку, хроматическую пленку.
Напыление: используется для внешней защиты и отделки оборудования, как правило, на основе оксидирования. Алюминиевые детали должны быть предварительно -обработаны перед нанесением покрытия, чтобы покрытие и заготовка прочно соединились. Обычно существует три метода: фосфатирование (метод фосфатирования), хромирование (без хромирования хромом), химическое окисление.
Оборудование для электрохимического окисления, химического окисления алюминия и алюминиевых сплавов простое, удобное в эксплуатации, высокая эффективность производства, не потребляет электроэнергию, широкий спектр применения, не ограниченный размером и формой деталей. Толщина оксидной пленки составляет от 5 до 20 микрон (толщина твердой анодной оксидной пленки может достигать 60-200 микрон), имеет высокую твердость, хорошую термостойкость и изоляцию, коррозионную стойкость выше, чем у химической оксидной пленки, пористая и имеет хорошую адсорбционную способность.