Прецизионная обработка с ЧПУ использует механическую обработку с числовым программным управлением, которая использует цифровую информацию автоматизации для управления процессами обработки и движения механической обработки. Также может относиться к автоматизированному станку, оснащенному программами системы управления. Основное подразделение процессов прецизионной обработки с ЧПУ выглядит следующим образом:
1. Обработка поверхности перед отверстием на станке с ЧПУ:
Для таких компонентов, как корпуса, кронштейны и шатуны, параллельные поверхности должны быть обработаны на станке с ЧПУ, прежде чем создавать отверстия для обработки на станке с ЧПУ. Это позволяет точно позиционировать производственные и обрабатывающие отверстия на параллельных поверхностях, обеспечивая точность положения параллельных поверхностей и отверстий, а также обеспечивая удобство изготовления и обработки отверстий на параллельных поверхностях.
2. Сначала базовая плоскость обработки на станке с ЧПУ:
В процессе производства компонентов внешняя поверхность, которая служит точным ориентиром для позиционирования, должна сначала обрабатываться на станке с ЧПУ, обеспечивая точную ссылку для последующих этапов производства и обработки.
3. Обработка гладкой поверхности на станке с ЧПУ:
Прецизионную обработку основной внешней поверхности на станке с ЧПУ следует выполнять в конце этапа планирования процесса обработки. Шероховатость внешней поверхности после производственной обработки должна быть выше Ra0,9um, и незначительное воздействие может повредить внешнюю поверхность. Как правило, следует принимать защитные меры с бархатной тканью, и строго запрещается прямой контакт с заготовкой изделия руками или другими предметами, чтобы предотвратить повреждение внешней поверхности гладкой производственной обработки из-за транспортировки и сборки между этапами.
4. Дифференцировать этапы обработки на станке с ЧПУ:
Внешнюю поверхность изделий прецизионной обработки с ЧПУ, соответствующих высоким стандартам качества, можно разделить на этапы производства и обработки, обычно включая черновую обработку, полуточное фрезерование и прецизионное фрезерование. В основном для обеспечения качества производства и переработки продукции; Выгодно для рационального использования машин и оборудования; Удобная и разумная организация этапов процесса термообработки; Также удобно как можно раньше обнаружить дефекты волос.
