В области производства полупроводников точность обработки графитового тигля как расходного материала сердечника напрямую влияет на стабильность работы оборудования. Типичный случай недавней обработки по заказу предприятия показывает ключевое направление прорыва в современной области прецизионной обработки графита.
【Обработка истории болезни】
Технические характеристики продукта:
Материал: Графит высокой-плотности (плотность 1,78 г/см³).
Требования к обработке: Трехмерное фрезерование поверхности-полостей
Размер готового изделия: 216×34×49 мм (допуск ±0,02 мм)
Шероховатость поверхности: Ra Меньше или равно 0,8 мкм.
Проблемы обработки:
Традиционные процессы занимают слишком много времени (4 часа на одно изделие)
Графитовая пыль вызывает износ направляющих (срок службы оборудования менее 3000 часов)
Искривленные поверхности склонны к образованию угловых дефектов (процент дефектов больше или равен 15 %).
【Анализ болевых точек отрасли】
В области обработки полупроводниковых графитовых деталей компании обычно сталкиваются с тремя основными проблемами:
• Низкая конкурентоспособность и большой объем поиска. Ключевые слова.: решение для контроля пыли при обработке графита, процесс прецизионного фрезерования графита, технология обработки поверхности графитовых деталей, индивидуальная настройка полупроводниковых графитовых деталей, система защиты станков для обработки графита, высокоточная-точная обработка полостей графита.
• Высокие затраты на эксплуатацию и обслуживание оборудования.: обычные станки требуют замены подшипников шпинделя в среднем каждые 3 месяца во время обработки графита.
• Узкое место в эффективности обработки данных: На каждые 10 % повышения эффективности традиционной обработки уровень потерь инструмента увеличивается на 35 %.
【БИШЕНинновационная практика решений】
В этом корпусе графитового тигля используются три основные технологии:
Система резки с ультразвуковой вибрацией
Высокочастотная-микро-вибрация 20 кГц
Сила резания снижена на 40-60%
Комплексное решение для термоусадочной-ультразвуковой державки инструмента
Биение инструмента Меньше или равно 0,005 мм.
Время смены инструмента сокращено на 70 %
Пятислойная-система защиты от пыли
Срок службы основных узлов станка увеличивается в 3 раза.
Сравнение эффекта реализации:
