Как мы все знаем, жесткое анодирование приводит к увеличению толщины продукта. Поэтому правильная толщина оксидной пленки имеет решающее значение для удовлетворения требований заказчика к размерам.
В этой статье в качестве примера используется фотография вала выше, чтобы объяснить, как контролировать толщину оксидной пленки, чтобы размер конечного продукта достиг ожидаемого значения.
Два шага только для жесткого анодирования этого вала:
Шаг 1: Размер полуфабриката вала перед жестким анодированием должен соответствовать принципу «меньшая толщина внешнего слоя и больший внутренний диаметр отверстия».
Это связано с тем, что размер внутреннего отверстия вала уменьшался по мере увеличения толщины оксидной пленки после жесткого анодирования, что приводило к получению некачественного продукта. Соблюдение вышеуказанного принципа позволит избежать этой неисправности и получить готовый продукт, необходимый потребителю.
Шаг 2: Механикам должен быть предоставлен определенный диапазон контроля производства, чтобы заказчик мог получить готовый продукт желаемого размера после жесткого анодирования.
Конкретный анализ диапазона управления производством для этого вала выглядит следующим образом:
Как указано на чертеже, твердое анодирование с пропиткой из ПТФЭ, толщина 40±5 мкм. Это будет 35/3-45/3 (11,667 мкм~15 мкм) для толщины роста оксидной пленки при жестком анодировании вала. Толщина роста оксидной пленки составляет 0,0117~0,015 мм.
Итак, формула расчета диапазона размеров производственного контроля, передаваемого механику, выглядит следующим образом:
Размер производственного контроля=размер рисунка - размер толщины оксидной пленки x2
То есть: размер производственного контроля=размер чертежа - [(0,0117~0,015 мм) x2]=размер чертежа - (0,0234~0,03 мм)
ПРИМЕЧАНИЕ:
Толщина нарастающей оксидной пленки имеет две стороны, поэтому при расчете учитывается двойной счет.
Если необходимо получить наиболее точный окончательный размер, следует принять минимальное значение толщины нарастания оксидной пленки. Лучшим выбором будет 0,02 мм.
Этот вал состоит из трех частей, и диапазон управления каждой частью следующий:
На фотографии отмечено цифрой 1, размеры верхней и нижней линии составляют 11,97~11,99, то есть размеры производственного контроля: (11,97~11,99 мм)-0,02 мм=11.95~11,97 мм.
На фотографии отмечено цифрой 2, размеры верхней и нижней линии составляют 19,97~19,99, то есть размеры производственного контроля: (19,97~19,99 мм)-0,02 мм=19.95~19,97 мм.
На фотографии отмечены цифрой 1, размеры верхней и нижней линии составляют 27,979~28 мм (значение допуска H7 в сочетании с запросом значения допуска), то есть размеры производственного контроля:
(27,979~28мм)-0,02мм=27.959~27,98мм
