В современном полупроводниковом и оптоэлектронном оборудовании сложность выходит за рамки макромасштабной формы. Многие компоненты,-такие какоптические линзы, МЭМС-сенсоры, иэлементы корпуса лазера-включатьвысокоточные-микроструктурыс размерами менее-миллиметра. Эти функции требуют сочетаниясверх-высокое разрешениеимногоосное-управлениенамного превосходит возможности традиционной механической обработки.
Задача: геометрия на микромасштабе
Сложные микрофункции создают уникальный набор производственных задач:
Микроканалы, тонкие стенки и изогнутые профили
Допуски менее 100 мкмв нескольких плоскостях
Рискотклонение инструмента, образование заусенцев, илитермическое повреждение
Например, при производствеМЭМС датчики давления, внутренние полости должны сохранять точные объемы и формы. Отклонение даже в 10 микрон может нарушить чувствительность и функциональность всего устройства.
Почему традиционные инструменты терпят неудачу
При использовании стандартных инструментов:
Слишком большие или жесткие фрезы могут стать причинойструктурная деформация
Износ инструмента или вибрация создаютдефекты поверхности
Тепло от механической обработки приводит кдеформация или расслоениев слоистых материалах
Это особенно критично для таких деталей, какбрекеты для лазерной оптикииликорпуса стабилизации изображения, где любое искажение может привести к рассогласованию сигнала или сбою фокусировки.
Наше решение: много-микроосевая-обработка, откалиброванная на точность
В БИШЕН Точность, мы используем:
5-осевое микрофрезерование на станке с ЧПУдля обработки подрезов и сложных углов
Сверх-острые микроинструменты (Ø < 0,2 мм)для деталей с высоким-соотношением сторон
Стратегии резки с низкой-силойитермоконтрольдля предотвращения микро-деформации
Чистовая обработка поверхности ниже Ra 0,2 мкмдля оптических или герметизирующих зон
Реальное-приложение: корпуса МЭМС-сенсоров
В одном случае мы произвелиалюминиевые корпуса МЭМС-датчиковс внутренними каналами<0.3mm in width and wall thicknesses below 0.15mm. Through precision fixturing and in-process measurement, we maintained concentricity and flatness within 5 μm across 20+ cavities-without requiring secondary EDM or post-processing.
Нам доверяют новаторы в области высоких-технологий
Наши решения для микрообработки поддерживают:
Фотонные сборки
Механизмы для транспортировки полупроводниковых пластин
Блоки лазерного выравнивания
Модули датчиков аэрокосмического-класса
Обладая глубоким пониманием поведения материалов и геометрических требований на микроуровне, мы помогаем клиентам сократить циклы итераций и повысить функциональность деталей-прямо на стадии прототипа.
