3- Осевая обработка
Трех осевая обработка-это процесс обработки, который завершен с помощью трех линейных оси подачи: x, y и z. Его характеристика заключается в том, что направление режущего инструмента остается постоянным во время движения всего пути резки. Тем не менее, это также означает, что состояние кончика инструмента трудно быть в лучшем состоянии в любое время во время резки.
3+2 Осевая обработка
Этот станок называется позиционированием с пятью осевыми машинами. Он использует две оси поворота, чтобы сначала исправить режущий инструмент под определенным углом наклона, а затем выполняет обработку обработки через три оси подачи x, y и z. 3+2 Обработка оси (например, использование поворотной головки или вращаемого таблицы) позволяет машине для определения вращающейся рабочей плоскости в пространстве. На этой уже определенной рабочей плоскости 2D или 3D -операции обработки могут быть легко запрограммированы.
Характеристика обработки заключается в том, что вращающаяся ось будет точно вращаться в положение, где плоскость обработки перпендикулярна оси инструмента для работы, а плоскость обработки остается неизменной в течение всего процесса обработки.
Пяти осевой метод обработки
Обработка с пятью осью включает в себя комбинацию любых пяти осей из трех линейных оси подачи x, y и z и a, b и c осей, которые вращаются вокруг этих трех оси, и обработка достигается за счет их линейного интерполяционного движения.
Характеристики обработки отражаются в способности постоянно регулировать и оптимизировать направление инструмента во время движения всего пути и одновременно перемещать инструмент. Эта способность гарантирует, что инструмент может поддерживать лучшее состояние резки на протяжении всего пути обработки.
Пяти осевая одновременная обработка 28 частей
Преимущества пятиосной машины продемонстрированы примером: машина может обрабатывать 28 деталей одновременно. Это связано с умной конструкцией поворотного стола и приспособления, а также интеграцией трех поверхностей обработки детали в один процесс в программе обработки пяти осевых, что значительно сокращает цикл обработки.
Поворотный стол эффективно расширяет пространство обработки с точной способностью позиционирования. Тщательно разработанная приспособление не только повышает эффективность обработки, но и уменьшает время холостого хода машины, позволяя освободить оператора из тяжелых задач и выполнять другую работу.
Возьмите первые три лица детали, показанной на рисунке ниже в качестве примера. Если используются виды, каждая часть (за исключением времени зажима) занимает в общей сложности 264 секунды, чтобы завершить обработку.
Проектируя более компактный приспособление и полностью используя пространство для обработки, предоставленное поворотным столом, 28 деталей могут быть обработаны за раз.
При производстве приспособления выбирается алюминиевый сплав с размером 114*114*550 мм, выбирается в качестве позиционирования, и приспособление для зажима выбирается, а приспособление зажима, которое занимает меньше пространства обработки для более быстрого зажима.
Затем проведите четыре лица базовой плоской и обработайте расположенное отверстие для каждой части, 2 слота для избегания светильников воздуха и 2 резьбовых отверстия для блокировки. Это все этапы производства.
Полный набор светильников включает в себя: 28 локальных штифтов, 56 местоположение блоков (многоразовый), 56 винтов и гаечных ключей. Такая конструкция приспособления может сократить исходное время обработки от 264 секунды до 202 секунды (за исключением времени зажима). Это означает, что время обработки было сокращено на 23,5%.
Что еще более важно, поскольку программа обработки интегрировала три поверхности обработки детали в один непрерывный процесс, время цикла одной программы было сокращено до 95 минут. В течение всего этого процесса машина продолжает обрабатывать, без необходимости часто выполнять операции зажима, что значительно снижает их интенсивность труда.(文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
