В отливках часто бывают различные дефекты. Если вы не знакомы или не понимаете их раньше, легко быть запутанным просто именами некоторых дефектов. Например, четыре дефекта, о которых мы собираемся поговорить сегодня: усадка и поры, холодные и морщины. Вы знаете, как они сформированы и каковы различия? Давайте посмотрим на них сегодня вместе.
Давайте сначала посмотрим на усадку и поры. Это будет легче понять с изображениями.
Усадка, которую мы также называем пористостью усадки, вызвана дефицитом объема, вызванным объемной усадкой материала в процессе затвердевания, и дефицит объема не является достаточной компенсацией. Поскольку затвердевание металлической жидкости обычно начинается с поверхности, усадка или усадка часто происходит в области внутри материала части, где охлаждение относительно медленное, как правило, в области, где материал толще. Из внешнего вида край усадки или усадки обычно определяется структурой роста дендрита, в основном нерегулярной формы. Как показано на левой стороне вышеуказанного рисунка.
Пористость обычно вызвана неспособностью газа в кастинге со временем. Образование этих газов связано с вакуумной степенью полости, использованием клея и агентов высвобождения и испариванием воды, конденсированной на поверхности. Они часто образуются в областях, где склонны собирать пузырьки, например, около ядра, под поверхностью литья или на поверхности литья. От внешнего вида поры обычно сферические и гладкие. См. Рисунок выше для сравнения с полосами усадки.
Теперь давайте посмотрим на холодные и морщины. Давайте поместим две картинки для сравнения.
Дефект слева - холодный закрытый, который относится к поверхностному разрыву, образованному, когда два потока металла сходятся, но не могут хорошо слиться. Это часто встречается в районах далеко от ворот. Его главная особенность - очевидные, нерегулярные, вогнутые линейные линии. Его края обычно гладкие на соединении, и могут также быть переломы. Этот дефект обычно вызван неправильным контролем температуры, слишком медленной скоростью заливки или турбулентностью в форме, которая нарушает поток металла.
Морщины, как следует из названия, представляют собой много морщин на поверхности литья. В большинстве случаев это вызвано высокой температурой сплава и низкой температурой формы. В настоящее время сплав отскочит с более прохладного тепла, что приведет к морщинах. Иногда, если жидкий металл образует твердую слегка твердую оксидную пленку на поверхности, это морщинка также появится после формования. Если вы посмотрите на морщинистую кожу под увеличением, она обычно грубая и пористая.
Я считаю, что благодаря вышеупомянутому введению вы лучше понимаете эти четыре дефекта. Если есть что -то еще, что легко запутать, оставьте сообщение внизу.(文章来源: Имеханика 机械)
