В процессе механического производства заусенцы стали резкой проблемой. Эти, казалось бы, незаметные крошечные выступы фактически представляют угрозу для качества появления заготовки, что делает ее поверхность грубой и неровной. Что еще более серьезно, так это то, что на последующей стадии сборки эти заусенцы будут мешать точной посадке деталей, что окажет неблагоприятное влияние на производительность и стабильность всего продукта. В долгосрочной перспективе заусенцы могут также вызывать износ деталей и даже вызывать серьезные последствия, такие как поломка части. Следовательно, чрезвычайно важно глубоко исследовать основные причины заусенцев и освоить набор эффективных стратегий выживания для повышения качества и эффективности механического производства и обеспечения надежности производительности продукта.
1. Что такое заусенцы?
Берры распространены на поверхности заготовки, особенно в области края, в виде крошечных крючков. В области высокой обработки, даже незначительных заусенцев может быть достаточно, чтобы вызвать ошибки соответствия между частями, что влияет на точность эксплуатации механического оборудования. Например, в производственном процессе аэрокосмических деталей достаточно крошечного заусенца, чтобы помешать гладкой сборке деталей, и в тяжелых случаях может даже привести к серьезным случаям безопасности.
2. Причины заусенцев
Некоторые неотъемлемые свойства металлов, такие как пластичность, выносливость и пластичность, хотя они приносят отличную адаптивность обработки к металлам, также похоронит скрытые опасности для поколения заусенцев. Во время операций резки пластичность металлов часто приводит к повышению сопротивления резания, что делает невозможным чистого материала, а некоторые материалы, которые не полностью удалены, останутся на поверхности заготовки, образуя норры. Принимая алюминиевый сплав в качестве примера, из -за ее превосходной пластичности, небольшие заусенцы часто образуются на краю заготовки во время фрезерования.
3. Решения проблемы зареги
Обзор и оптимизация инструмента: состояние инструмента оказывает значительное влияние на формирование заусенцев. Перед началом обработки оператор должен строго проверить резкость и твердость инструмента. Острый инструмент может врезаться в материал более гладко, тем самым уменьшая деформацию и разрыв материала, тем самым уменьшая вероятность заусенцев; В то время как инструмент с недостаточной твердостью подвержен износу, что ослабит эффект резки и увеличит риск генерации заусенца. Во время процесса обработки, в соответствии с различными материалами и конкретными используемыми процессами, угол контакта инструмента может быть разумно скорректирован, чтобы сделать процесс резки более более эффективным и более эффективным, и еще больше уменьшить обработку заусенцев.
Разумное использование режущего масла: Когда инструмент режутся, из -за трения будет создано много тепла. Если это тепло не может быть рассеивается во времени, локальная температура материала резко возрастет, что приведет к деформированию материала, влияя на плавность резки и увеличивая возможность заусенцев. В настоящее время метод распыления режущего масла широко используется в механической обработке для решения этой проблемы. Основной функцией резки масла является охлаждение и смазка. Это может эффективно снизить температуру инструмента и материала, снизить сопротивление трению и сделать процесс резки более плавным. По сравнению с сухой обработкой, влажная обработка с меньшей вероятностью производит заусенцы из -за использования режущего масла. Тем не менее, различные материалы и процессы имеют разные требования для резки масла, поэтому необходимо разумно выбрать тип режущего масла и контролировать его дозировку. Если дозировка слишком мала, ожидаемый эффект охлаждения и смазки не может быть достигнут; Если дозировка слишком велика, это принесет трату ресурсов и принесет неудобства для последующей очистки.
Регулировка нагрузки:На на нагрузку, на которую носит инструмент во время процесса резки, влияет несколько факторов, таких как деформация материала, скорость вращения инструмента, скорость подачи и глубину резки. Эти факторы взаимосвязаны во время процесса обработки, что приводит к постоянным изменениям нагрузки инструмента. Когда настройка нагрузки неразумно, процесс резки станет нестабильным, что увеличивает риск заусенцев. Следовательно, оператор должен всегда обращать внимание на состояние нагрузки и гибко регулировать ключевые параметры инструмента, такие как скорость вращения, скорость подачи и глубину резки в соответствии с фактической ситуацией. Например, при обработке материалов с более высокой твердостью скорость вращения и скорость подачи инструмента должны быть надлежащим образом уменьшены, в то время как глубина резки должна быть увеличена; Напротив, при обработке материалов с более низкой твердостью скорость вращения и скорость подачи могут быть надлежащим образом увеличены, в то время как глубина резки может быть уменьшена.
Оптимизированный дизайн:На ранней стадии дизайна продукта разумный дизайн может эффективно снизить генерацию заусенцев. По сравнению с дизайном прямоугольника, закругленный угловой конструкция с меньшей вероятностью вызывает проблемы заработной платы во время обработки. Причина в том, что при разрезании прямого углы инструмент должен резко изменить направление в углу, что вызовет внезапное изменение силы резки, тем самым увеличивая возможность заусенцев. Округлый угловой конструкция позволяет инструменту достичь плавного перехода во время процесса обработки, уменьшает внезапное изменение силы резки и, таким образом, снижает вероятность заусенцев. Следовательно, в дизайне продукта округлый угловой дизайн должен использоваться как можно больше, а использование прямых углов должно быть уменьшено для достижения цели уменьшения заусенцев.
Вершине:Из -за характеристик самого материала или ограничений технологии обработки иногда невозможно полностью устранить генерацию заусенцев. В этом случае необходимо развернуть заготовку после завершения процесса обработки. Обычные методы разграбления включают шлифование, полировку и песочную обработку. Шлифование в основном использует такие инструменты, как наждачная бумага и шлифовальные колеса, чтобы вручную удалить заусенцы; Полировка может дополнительно улучшить плавность поверхности заготовки. Это может не только эффективно удалять заусенцы, но и значительно улучшить отделку поверхности; В то время как песчаная обработка использует высокоскоростное распыление частиц песка для воздействия и удаления заусенцев, при этом улучшая общее качество поверхности заготовки. Для ситуаций с требованиями к высокой устойчивой обработке можно также добавить процедуры развертывания обработки и машины с ЧПУ и машины с несколькими задачами для достижения автоматизации раздувания, тем самым повышая эффективность и качество обработки.
Следовательно, чтобы эффективно уменьшить генерацию заусенцев, ключом является глубокое изучение основных причин их генерации и всесторонне оптимизировать различные ссылки, такие как выбор инструментов, применение нефти, управление нагрузкой, дизайн продукта и развертывание. Благодаря этим всесторонним мерам вероятность заусенцев может быть уменьшена, общее качество и производительность заготовки могут быть улучшены, а непрерывный прогресс и развитие производственной отрасли машин можно способствовать. (文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
