В течение десятилетия, когда ЕС продвигал стратегию отрасли 4. 0, хотя бельгийская индустрия робототехники имеет преимущество в области интеграции систем и разработки алгоритма, ее возможности обработки для точных частей постепенно выявляют структурные недостатки. В отчете 2023 года Европейской ассоциации индустрии станка (CECIMO) указывалось, что бельгийские производители должны импортировать точные металлические детали на сумму 230 миллионов евро каждый год, из которых специальные структурные детали в промышленности робототехники составляют 37%. Хрупкость этой цепочки поставок становится все более заметной во время ковида -19 пандемии и геополитических конфликтов - и прорыв локализованной технологии обработки оси {7}} становится ключевой точкой для восстановления региональной промышленной экологии.
Четыре боли на шейке европейского производства точности
1. Процесс ошибки сложных структурных частей
Когда суставы совместных роботов должны интегрировать каналы охлаждения и полости датчиков, традиционная 3- обработка оси требует 5 зажима и позиционирования, в то время как скорость урожайности местных бельгийских поставщиков составляет всего 68%. Это основная мотивация для всплеска спроса на «пятиосную обработку интегрированных соединений совместных роботов» - Bishen Precision использует технологию оптимизации динамической оптимизации инструмента для управления ошибкой обработки таких заготовков в пределах ± 8 мкм.
2. Отсутствие специальных возможностей обработки материала
В стремлении к легким, европейские роботы все чаще используют титановый сплав TC4 и Peek Engineering Plastics. Тем не менее, Брюссельский технологический университет обнаружил, что 5 0% местных заводов с обработкой имели проблемы с деформацией стресса при разрезании сплава титана. В «Пяти осевой обработке стерильных частей для медицинских роботов» раствор, разработанный Bishen Precision, использует процесс охлаждения азота жидкости для снижения деформации тонкостенных деталей сплавов титана до 0,02 мм/м.
3. Стоимость малого партия испытаний является ненормально высокой
Промышленный робот-стартап в Антверпене однажды раскрыл, что зарубежная стоимость проверки прототипа единого гармонического восстановления составляла до 4200 евро, в то время как местное жилье с высоким содержанием гармонического редуктора в Бельгии сократилось до 780 евро за счет стандартизации процесса, а цикл доставки сократился с 6 недель до 11 дней.
4. Межпространственные системы сертификации
Части продовольственного и медицинского робота должны соответствовать стандартам ISO13485 и EC1935, но только 12% компаний в существующей европейской цепочке поставок имеют двойную сертификацию. «Эффекторная энффекторная система с полной процветающей эндопроцессной эндопроцессной системой», созданная Bishen Precision, реализует цифровое хранилище доказательств от партий сырья до параметров обработки.
Прорывной путь для местного производства в Бельгии
Path 1: Построение гибкой микро-поставки цепи
В ответ на спрос на «аварийный ремонт устойчивых к коррозионной коррозии морских роботов» Bishen Precision установил спутниковую мастерскую в порту Zeebrugge, используя модульную комбинацию оборудования из пяти осевых, для сжатия аварийного времени доставки из нержавеющей стали 316L до 48 часов, что в 4 раза быстрее, чем традиционный режим.
Path 2: растрескивание гетерогенного материала составной обработки
В области «Перерабатывающей точной обработки робота из углеродного волокна» традиционные процессы будут производить трасса 3,2 мм. Система ультразвуковой вспомогательной резки, разработанная Bishen, уменьшает силу резания на 62% до 20-40 кГц высокочастотной вибрации, что делает точность обработки композитной пластины из углеродного волокна Delrin, стабильной на уровне IT7.
Path 3: Создание буфера для преобразования технологий
«Совместный исследовательский проект по высокотемпературным компонентам для космических роботов» в сотрудничестве с лабораторией робототехники Университета Гента, успешно комбинировал 3D-печатные каналы конформного охлаждения с пятиосной отделкой, повышая эффективность рассеяния тепла в алюминиевых материалах из карбида в 300%, и теперь его придерживался модуля алюминия.
Анализ Бишен'sпуть, чтобы заполнить разрыв в европейской цепочке поставок
Технология Bishen зависит от преимуществ интеллектуальной промышленной промышленности Pearl River Delta Belt16 и создала интеллектуальную фабрику площадью 7500 квадратных метров в Dongguan16, оснащенная 3-5 CNC -кластером CNC, сосредоточив внимание на производстве точных частей робота. Его стандартизированный пакет процессов и гибкая конфигурация производственной линии подтверждают интегрированное производство высокопроизводищих баз микро-датчиков (точность ± 5 мкм) крупным роботам-соединениям16.
С точки зрения сотрудничества в цепочке поставок, Бишен гарантирует, что детали перейдут непосредственно на линию AEM-сборки через систему управления качеством IATF 16949 и предоставляют европейским клиентам экономически эффективные альтернативы с крупномасштабной эффективностью производства Delta Delta Pearl River16. Район Дельта Перл -Ривер концентрирует 23% от перечисленных в стране компаний с интеллектуальным производством1, и синергический эффект промышленной цепочки является значительным, что дает Bishen производственные мощности для быстрого реагирования на малые партии из Европы (цикл доставки меньше или равным 7 дням) 16.
