Современная промышленность преследует эффективную и стабильную обработку запчастей, чтобы удовлетворить двойные потребности клиентов для быстрой доставки и стабильного качества. В этом контексте алюминий, как легкий, прочный, долговечный и устойчивый к коррозии сплав, стал идеальным материалом для широкого распространенного применения. Это также привело к быстрому развитию новой алюминиевой технологии фрезерования - высокоскоростной обработки (HSM).
По сравнению с традиционными методами фрезерования высокоскоростная обработка выделяется для ее чрезвычайно высокой скорости резания. Операторы могут в полной мере воспользоваться этим преимуществом, увеличив корка. Следовательно, при обработке алюминия использование стратегии HSM может принести много неожиданных преимуществ по сравнению с традиционным фрезерованием. Ниже приведены преимущества выбора алюминиевой стратегии HSM вместо традиционного фрезерования.
1 Более высокая эффективность
Увеличивая скорость резания до в три раза больше, чем у традиционного алюминиевого фрезерования, мы можем увеличить скорость подачи до дважды (особенно для более мягких алюминиевых сплавов). Стоит отметить, что скорость подачи обработки является ключевым фактором в измерении производительности всего процесса фрезерования. Несмотря на это, высокоскоростная обработка все еще может конкурировать с традиционным фрезерованием с точки зрения эффективности. Высокая механизм алюминия позволяет скоростям шпинделя легко превышать 18, 000 об / мин или даже выше, достигая удивительных скоростей удаления материала.
Такие скорости удаления материалов делают услуги по обработке алюминия, используя стратегии HSM очень привлекательными в автомобильной и аэрокосмической промышленности. В области автомобильного производства прототипы требуют большого удаления материала, поэтому снижение настройки фрезерования особенно важно. В аэрокосмическом поле многие длинные и большие детали имеют глубокие углубления и тонкостенные конструкции (эти детали часто обрабатываются в набор пересекающихся ребер, чтобы уменьшить вес), а 80% самолетов и ракет изготовлены из алюминиевых сплавов. Следовательно, применение стратегий HSM в этих областях особенно выгодно.
2 температура резки
Связь между температурой резки и скоростью резки показывает интересную схему изменения. Сначала по мере увеличения скорости резки температура также соответственно увеличивается. Однако, когда скорость резания достигает определенного более высокого уровня, температура начинает резко падать, пока не опустится до уровня, который больше не оказывает существенного влияния на процесс обработки. На этом этапе, даже если скорость резки увеличивается, снижение температуры становится незначительным. Эта температурная точка поворота является важной особенностью технологии HSM.
Принимая алюминий в качестве примера, когда скорость резки составляет 300-500 M/MIN, температура зоны резки может быть такой же высокой, как 600-800 градусов Цельсия. Однако после увеличения скорости резки до 1200 м/мин температура будет быстро упасть до менее чем 200 градусов по Цельсию; и когда скорость резки достигает 1800 м/мин, температура составляет всего 150 градусов по Цельсию. С этой скорости влияние увеличения скорости резания на снижение температуры больше не очевидно.
Стоит отметить, что в низкотемпературном диапазоне 150-200 градусов Цельсия свойства материала зоны резки остаются неизменными, частицы металлов не будут увеличиваться из -за высокой температуры, а потребность в охлаждении значительно снижается. Это, несомненно, огромное преимущество.
3 более длительный срок службы инструмента
Это может показаться нелогичным, потому что интуитивно более быстрые скорости резания должны привести к большему износу инструмента. Однако, когда мы сравниваем количество сокращения материала на единицу времени с помощью алюминиевых режущих инструментов в HSM (высокоскоростная обработка) и обычное фрезерование, а не просто срок службы инструмента за считанные минуты, разница становится очевидной, а HSM демонстрирует четкое преимущество при обработке алюминия. Так что же приводит к более длительной жизни инструмента?
Первая причина - снижение температуры резки, которое позволяет поддерживать прочность материала инструмента. Во -вторых, в процессе HSM, потому что инструмент вращается очень быстро, даже если скорость подачи увеличивается, более тонкие чипы могут быть разрезаны, тем самым уменьшая ширину чипа.
Кроме того, общая проблема при обработке алюминия заключается в том, что алюминий слишком мягкий и имеет тенденцию придерживаться режущего края инструмента во время обработки. Это не только снижает резкость инструмента, но и увеличивает силу резки, что сокращает срок службы инструмента. Но в HSM эта ситуация редко происходит, потому что алюминий быстро упадет с инструмента.
4 высокоскоростная обработка алюминиевого сплава
Обычно считается, что увеличение скорости подачи часто сопровождается уменьшением поверхностной отделки алюминия, поскольку режущая кромка инструмента должна перемещаться на более длительное расстояние, что требует большей силы и более широких чипов при резании алюминия, что влияет на плавность поверхности.
Однако в HSM (высокоскоростная обработка) ситуация отличается. Несмотря на высокие скорости подачи в HSM, чипы фактически разжигают из -за чрезвычайно высокой скорости вращения инструмента, а ширина чипа значительно снижается по сравнению с традиционным фрезерованием. В то же время, из -за относительно низких сил резки, вибрация во время процесса также уменьшается. Эти два фактора работают вместе, чтобы дать HSM поддерживать хорошую поверхностную отделку на алюминии, сохраняя при этом высокую скорость подачи.
5 Постоянный угол вовлечения инструментов
В процессе фрезерования полостей с конечными мельницами основной задачей является создание угола канавки. В частности, когда конечная мельница должна повернуть на 90 градусов, чтобы сформировать канавку, количество материала, необходимого для сокращения, будет мгновенно удвоить, потому что ему необходимо разрезать с обеих сторон канавки одновременно. Это изменение приведет к локальному всплеску сил резания, что окажет неблагоприятное влияние на срок службы инструмента и точность обработки детали.
Тем не менее, HSM (высокоскоростная обработка) Алюминиевая фрезеровая технология предоставляет нам различные заданные стратегии генерации инструментов, в том числе постоянную стратегию угла инструмента. Эта стратегия гарантирует, что инструмент может постепенно и неуклонно приближаться к целевому углу при обработке окружающего материала вдоль круговой траектории. Таким образом, сила резки может быть постоянной, точность обработки может быть гарантирована, и срок службы инструмента будет продлен соответствующим образом.
6 Использование охлаждающей жидкости
Некоторые стратегии HSM (высокоскоростная обработка) для обработки алюминия не требуют охлаждающей жидкости в реальной работе. Когда температура обработки достигает всего 200 градусов, материал и инструмент практически не требуют дополнительного охлаждения. Конечно, некоторые клиенты явно требуют использования охлаждающей жидкости на чертежах, чтобы улучшить качество деталей, но даже в этом случае количество требуемой охлаждающей жидкости намного ниже, чем традиционные методы обработки. В некоторых процессах высокоскоростного фрезерования алюминия используются так называемая технология «минимальная смазочная», то есть количество применяемой охлаждающей жидкости достаточно, чтобы сформировать тонкую пленку на контактной поверхности, чтобы уменьшить трение и обеспечить необходимый эффект охлаждения.
Таким образом, высокоскоростное алюминиевое фрезерование, несомненно, является инновационным и эффективным методом производства, подходящим для производства индивидуальных деталей, прототипов, наборов с небольшими партийными алюминиевыми сплавами и других продуктов. Принимая высокоскоростную технологию обработки, вы можете не только пользоваться более благоприятными ценами, но и значительно сократить время завершения заказа.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
