В области обработки ЧПУ шероховатость поверхности является «невидимым критерием» для измерения функциональности и эстетической ценности частей - от антибактериальных свойств медицинских устройств до надежности аэрокосмических уплотнений, различий текстуры на уровне микрон часто определяет успех или сбой продукта. Благодаря обновлению потребностей точного производства, как сбалансировать эффективность обработки с ключевыми показателями шероховатости, такими как RA (средняя арифметическая высота) и RZ (максимальная высота пикового долины), стало основной проблемой для преодоления инженеров. Современная технология CNC успешно контролировала поверхностную отделку ниже 0. 4 мкм с помощью интеллектуальной оптимизации пути инструмента, динамической регулировки параметров резки и процессов полировки наноуровневого уровня, одновременно устраняя общие марки инструмента и засоры в традиционной обработке. В этой статье будет анализироваться влияние шероховатости на точные части с точки зрения практических применений.
Что это значит на практике, если шероховатость больше или меньше? Другими словами, какое физическое воздействие это оказывает? Например, для подшипника сопряженной поверхности, на что влияет выбор RA3.2 или RA1.6? Если вы привыкли выбирать ценность шероховатости в соответствии с ручной рекомендацией или опытом, и никогда не думали об этом вопросе. Тогда я надеюсь, что эта статья может открыть ваш разум.
Мы не будем выбирать шероховатость случайно. Выбор определенной шероховатости должен быть для выполнения определенной функции и улучшения определенной производительности.
Для одной части, в дополнение к влиянию внешнего вида и прикосновения детали, размер шероховатости в основном означает размер концентрации напряжения. С микроскопической точки зрения (как показано на предыдущей картине), чем больше шероховатость, тем больше разность высоты ям и более овраги. В области, подверженной высоким нагрузке на напряжение на растяжении, на оврагах существует концентрация напряжения, что также является источником трещин. Поэтому, если вы хотите улучшить силу усталости, вы должны выбрать небольшую шероховатость.
Чаще всего шероховатость используется для сопоставления между двумя частями. Здесь шероховатость может повлиять на многие факторы, такие как коэффициент трения, износ, деформация, теплопровождение, утечка, адгезия и т. Д.
Чем меньше шероховатость, тем меньше коэффициент трения и сопротивление трения. Небольшая шероховатость требуется между быстрыми частями, такими как прокатывающие элементы и гоночные дорожки подшипников.
При небольшой шероховатости микроскопические «маленькие пики» не будут очень высокими или многочисленными. Когда между двумя частями существует вибрация или высокое давление, не будет изменений в жесткости подключения и микроэлемента в соответствии с размерами из-за уплотнения и деформации сжатия пиков, что также уменьшит возникновение микроэнергетического износа.(Bishen является ведущим поставщиком услуг по обработке деталей с ЧПУ, сосредоточенным на том, чтобы предоставить клиентам решения о шероховатости поверхности.)
Чем меньше шероховатость, тем лучше поверхностная подгонка двух частей, тем лучше эффект тепловой проводимости и тем выше требования к шероховатости в некоторых местах, где необходимо улучшить рассеивание тепла. Кроме того, небольшая шероховатость также уменьшит возможность утечки нефти.
Для адгезии шероховатая поверхность может обеспечить большую площадь поверхности для клея, что помогает улучшить прочность на соединение, но если поверхность слишком грубая, общая площадь контакта может быть уменьшена, а воздух может быть пойман на поверхности сустава, тем самым ослабляя прочность связи. Так что выберите умеренный.
Таким образом, выбор шероховатости варьируется от приложения к применению. Это может не иметь значения в некоторых приложениях и местоположениях, но это имеет решающее значение в случаях и приложениях, упомянутых выше. Прежде чем выбрать шероховатость, стоит подумать о том, какова моя цель.(来源: Имеханика 机械)
