В области производства чипов качество обработки монокристаллических кремниевых колец, поскольку основные заготовки напрямую влияют на производительность полупроводниковых устройств. Партия D360 мм однокристаллических кремниевых колец, обработанных определенной компанией, недавно столкнулась с тремя основными проблемами в рамках традиционного процесса шлифования: низкая эффективность, многие дефекты поверхности и легкое растрескивание тонких стен из-за их сложной структуры (включая внутренний круг, внешний круг, плоскость и шаги).
Обработка фона и отраслевые болевые точки
Силиконовые кольца с однокристаллом должны проходить несколько процессов, таких как черновая обработка и отделка, а их тонкостенная структура (толщина составляет всего 1,2 мм) требует чрезвычайно высокой стабильности обработки. Традиционный процесс использует шлифовальные колеса для шлифования, но есть очевидные недостатки:
Низкая эффективность :Обработка для одной части занимает до 408 секунд, что трудно соответствовать требованиям массового производства;
Poor поверхности качество: Шероховатость после шлифования составляет только ra 0. 30 мкм, и требуется дополнительная полировка;
Основная потеря урожая: Скорость скопления в районе с тонкой стенкой превышает 15%, а стоимость потери материала высока.
Bishen Solutions: внедрена ультразвуковая точная гравировка и технология фрезерования
Ввиду характеристик монокристаллического кремния, техническая команда Bishen предложила инновационное решение процесса:
Ultrasonic точная гравюра и фрезерование: Уменьшить сопротивление резки с помощью высокочастотных инструментов вибрации, чтобы избежать концентрированной силы на тонкостенных конструкциях;
DDR Вертикальный высокоскоростный поворот на вертикальном переводе: С помощью многоосного управления сцеплением реализуйте одноразовое формирование контурных поверхностей и уменьшите повторное зажим;
Customized Параметры резки: Оптимизировать скорость корма и глубину резки для хрупких и твердых характеристик монокристаллического кремния.
Эффективность обработки прорывается через отраслевые показатели
Фактические производственные данные показывают, что новое решение достигло трех основных улучшений:
Efficindy увеличилась на 67%: Время обработки с одной частью сокращается с 408 секунд до 136 секунд;
Поверхностная шероховатость снижена на 80%: Достижение ra 0. 06 мкм, встречи с требованиями прямого сборки;
Скорость отказов приближается к нулю: Ультразвуковая технология эффективно подавляет микро -трещины и увеличивает использование материала на 20%.
About Bishen
БишенСосредоточится на технологических исследованиях и интеграции разработок и интеграции оборудования в области высокой обработки, и стремится предоставить индивидуальные решения для полупроводниковых, оптических и медицинских устройств. Команда компании глубоко занимается технологией обработки материалов SuperHard и обслуживала более 100 производственных компаний по всему миру. Его основные технологии включают ультразвуковую обработку, пять осевых сцеплений и интеллектуальные системы оптимизации процессов.
