Обработка потоков - это метод обработки различных внутренних и внешних потоков с использованием инструментов обработки потоков.
1. Резка резьбы
Обработка потоков обычно относится к процессу создания потоков на поверхности заготовки с использованием специальных инструментов или штампов. Этот процесс охватывает различные технологии, такие как поворот, фрезерование, постукивание, резьба, шлифование, шлифование и резка вихрь. Во время переворачивания, фрезерования и шлифования каждый раз, когда заготовка вращает один круг, система передачи машины гарантирует, что инструмент (будь то инструмент поворота, фрезерование или шлифовальное руль) точно и равномерно продвигает расстояние свинца вдоль осевого направления заготовки. При постуке или резьбе будет относительное вращение между инструментом (то есть нажав или матрицу) и заготовкой, и первоначально образованная канавка резьбы используется в качестве руководства для управления инструментом (или самой заготовкой) для перемещения в осевом направлении.
2. Поворот потока
При обработке потоков на токарном станке вы можете использовать инструмент поворота формирования или инструмент для расчесывания потока для завершения процесса поворота. Использование формирующего инструмента поворота для поворота является распространенным методом, особенно подходящим для производства с одной частью или мелкой партии, потому что он имеет преимущество простой структуры инструментов. Хотя использование резьбовых резаков для поворота может повысить эффективность производства, благодаря своей относительно сложной структуре инструментов, оно более подходит для среднего и крупномасштабного производства, особенно для переворачивания тонких и коротких резьбовых заготовков. Для обычных токарных станков точность высоты тона, которая может быть достигнута при повороте трапециевидных нитей, обычно ограничена уровнями от 8 до 9. Однако, если для обработки используется специализированный токарный станок, он может не только значительно повысить эффективность производства потока, но и добиться большего повышения точности.
3. Перетекание нити
В процессе фрезерного фрезерного производства дисковые фрезеры и резаки для расчесывания являются двумя часто используемыми инструментами на фрезерных машинах. Дисковые фрезеры часто используются для мельницы трапециевидных внешних нитей на таких заготовках, как винты и черви. Резак для расчесывания более универсален и может заводить внутренние и внешние обычные резьбы и конусные потоки. Поскольку резак для расческивания применяет многолетний конструкцию, а его рабочая длина превышает длину обработанного потока, весь процесс фрезерования может быть завершен, вращая заготовку в 1,25 до 1,5 раза, что значительно повышает эффективность производства. Точность высоты тона, которая может быть достигнута с помощью резьбового фрезерования, обычно может достигать 8-9 уровней, а шероховатость поверхности можно контролировать между R5 и 0. 63 микрона. Этот метод очень подходит для партийного производства резьбовых заготовков с общими требованиями точности или в виде грубой стадии обработки перед шлифованием.
4. Резьба шлифования
Шлифование резьбы в основном используется для обработки точной резьбы закаленных заготовков на нити. Согласно различным формам поперечного сечения шлифовального колеса, его можно разделить на два метода: шлифование шлифовального шлифования в одностроении и шлифование шлифования руля с несколькими линиями. Точность высоты тона, которая может быть достигнута путем шлифования шлифования одностроения, достигает от 5 до 6 уровней, а шероховатость поверхности может контролироваться в диапазоне от R1.25 до 0. 08 микрон, а одевание шлифовального колеса относительно проста. Этот метод очень подходит для измельчения резьбовых заготовков с высокими требованиями к точности, таким как точные винты, резьбовые датчики, червей и т. Д., А также подходит для небольших партий резьбовых заготовков и точных блюд. Многострочное измельчение шлифовального шлифования дополнительно подразделяется на продольное шлифование и шлифование погружения. Метод продольного шлифования использует шлифовальное руль с шириной меньше, чем длина резьбы, которая будет заземленной. Нижняя нить может быть заземлен до окончательного размера, перемещая шлифовальное колесо продольно один или несколько раз. Метод шлифования погружений использует шлифовальное руль с шириной, превышающей длину резьбы, чтобы быть заземленным. Шлифовальное колесо радиально проникает на поверхность заготовки, и заготовка должна повернуть только около 1,25 хода, чтобы завершить шлифование, поэтому производительность выше. Однако точность метода шлифования погружений немного ниже, а процесс повязки шлифовального колеса относительно сложный. Этот метод более подходит для измельчения большого количества кранов и шлифования определенных резьбов крепления.
5. Резьба шлифования
Можно изготовить относительно мягкие материалы, такие как чугунные, гайку, или винтовые резьбы. Эти инструменты используются для выполнения операций шлифования вперед и обратного вращения на резьбовых частях заготовки, которые были обработаны и имеют ошибки высоты тона. Цель этого состоит в том, чтобы повысить точность высоты потока. Для закаленных внутренних потоков можно также использовать шлифование для устранения возможных деформаций, тем самым еще больше повышая их точность.
6. Постукивание и резьбу
Постукивание-это процесс превращения крана в предварительно просверленное нижнее отверстие на заготовке с определенным крутящим моментом для получения внутренней резьбы.
Погрузка - это процесс, который использует матрицу для вырезания внешней резьбы на стержне (или трубке). Точность этого метода обработки в основном зависит от точности используемого TAP или Die. Хотя существует много методов обработки внутренних и внешних потоков, TAP являются единственными инструментами обработки для внутренних потоков малого диаметра. Как постукивание, так и операции по резьбе могут быть выполнены вручную или с помощью механического оборудования, такого как токарные станки, бурные машины, постукивающие машины или резьбовые машины.
7. Тренанка
Прокатка потока - это технология обработки, которая применяет давление на заготовку посредством обработанного матрица, чтобы она подвергла ее пластической деформации и, таким образом, образует нить. Этот процесс обычно проводится на холдинговой машине резьбе, на холмке или автоматическом токарном станке, оснащенном автоматическим открытием и закрытием поточной головки резьбы. Он очень подходит для массового производства стандартных крепеж и других внешних деталей, которые требуют резьбовых соединений.
Ограничение размер завернутых резьбов обычно составляет не более 25 мм в внешнем диаметре и не более 100 мм в длину, но полученная точность резьбы может достичь стандарта очень высокого уровня 2. Диаметр проката для прокатки обычно близок к среднему диаметру потока, который будет обработан.
Стоит отметить, что, хотя технология проката используется в основном для обработки внешних потоков, для заготовки с более мягкими материалами, для холодной экструзии внутренних потоков все еще можно использовать для холодной экструзии внутренних потоков (максимальный диаметр около 30 мм). Принцип работы этого холодного экструдированного внутреннего потока аналогичен постукиванию, но требуемый крутящий момент примерно в 1 раза больше, чем для постукивания, а точность и качество поверхности обработки также немного выше, чем постукивание.
Преимущества прокатки нити:
① Шероховатость поверхности меньше, чем поворот, фрезерование и шлифование;
② Поверхность свернутой нити может улучшить прочность и твердость из -за упрочнения холодной работы;
③ Высокое использование материала;
④ Производительность удваивается по сравнению с обработкой резки, и ее легко автоматизировать;
⑤ Окружающая димия имеет долгую жизнь. Тем не менее, прокатка ниток требует, чтобы твердость материала заготовки не превышала HRC40; Требования к точности грубого размера высоки; Требования к точности и твердости также высоки, а производство плесени затруднено; Он не подходит для прокатных нитей с асимметричными формами зубов.
В соответствии с различными умираниями проката, прокатывание ниток можно разделить на две категории: Ride Rolling и Ride Rolling.
В процессе прокатки потока используются две пластинки с нитью с формами зубов резьбы, которые расположены относительно друг друга в полгоновой смещении. Среди них одна тарелка остается неподвижной в качестве статической пластины; а другая пластина выполняет возвратное линейное движение, параллельное статической пластине в виде динамической пластины. Когда обрабатывается заготовка между двумя пластинами с двумя пластинами, динамическая пластина будет двигаться вперед и оказывать давление на заготовку, образуя резьбы на поверхности заготовки путем пластической деформации.
Существует три типа катания ниток: Radial Ride Rothling, тангенциальная каскация нитя и катящая головка.
① Радиальная нить. Прокатка: 2 (или 3) Прокатные колеса резьбовых профилей с резьбовыми зубами установлены на параллельных валах, заготовка помещается на опору между двумя колесами, два колеса вращаются в одном направлении с той же скоростью, и один из колес также выполняет радиальное движение подачи. Заготовка вращается под приводом ручного колеса резьбы, а поверхность радиально экструдируется для формирования резьбов. Для некоторых винтов с низкими требованиями точности, аналогичные методы также могут использоваться для прокатки.
② Tangencive Ride Roilling: также известный как прокатывание планетарной нити, инструмент катания состоит из вращающегося центрального рулочного колеса и 3 фиксированных пластин резьбовых нитей. При прочтении заготовка можно непрерывно кормить, поэтому производительность выше, чем катание на нитях и прокатывание радиальной нити.
③ Закачка потока потока потока. На внешней окружности заготовки распределены от 3 до 4 потоков. При прокатке заготовка вращается, а накачатая головка питается осевой, чтобы перекатать заготовку в резьбы.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
