При измерении твердости деталей каждому известны три часто используемых метода представления твердости, а именно:Твердость по Бринеллю (HB), твердость по Роквеллу (HR) и твердость по Виккерсу (HV). Однако для первых двух твердостей иногда можно встретить другие способы записи, например, твердость по Бринеллю делится на HBS и HBW, твердость по Роквеллу делится на HRA, HRB, HRC и т. д. Каковы различия между этими разными методами письма?
Давайте сначала посмотрим наТвердость по Бринеллю. Принцип измерения заключается в использовании шарика из закаленной стали или твердосплавного шарика диаметром D для вдавливания в поверхность материала с соответствующей испытательной силой F. После поддержания испытательной силы в течение заданного времени испытательную силу снимают и с помощью считывающего микроскопа измеряют средний диаметр d остаточного отпечатка. Величина твердости выражается давлением на единицу площади отпечатка сферической коронки. Фактическое измерение можно получить, измерив значение d, а затем просмотрев таблицу, чтобы получить значение твердости.
Разница между HBS и HBWзаключается в различных используемых материалах шаровой головки. HBS представляет собой значение твердости по Бринеллю, измеренное с помощью шарикового индентора из закаленной стали, который часто используется для измерения материалов со значением твердости менее 450HBS. HBW представляет собой значение твердости по Бринеллю, измеренное твердосплавным индентором, и используется для измерения материалов со значением твердости 450–650 HBW. Для материалов разной твердости необходимо выбирать подходящую шаровую головку, в противном случае результат измерения может быть неточным из-за деформации шарика индентора.
Однако в последнем стандарте GB/T 231 оговорено, что разрешено использовать только твердосплавные шариковые инденторы, а символ твердости по Бринеллю — HBW. И HB, и HBS устарели.
Используя измерение твердости по Бринеллю, благодаря большой остаточной площади отпечатка, оно может более точно отражать среднюю твердость материала, а данные измерений стабильны, поэтому его можно использовать для измерения материалов с большой или неравномерной структурой (например, чугуна). Между твердостью по Бринеллю и пределом прочности существует определенная связь, поэтому по ее значению можно оценить значение прочности материала. Из-за большого отступа для измерения твердости по Бринеллю он не подходит для измерения твердости готовых изделий или тонких металлических листов. В основном он используется для измерения твердости сырья или полуфабрикатов,-таких как чугун, цветные-черные металлы (цветные-черные металлы) и стали с более низкой твердостью (например, отожженная, нормализованная и отпущенная сталь).
Давайте посмотрим наТвердость по Роквеллу. При измерении твердости по Роквеллу в качестве индентора используется алмазный конус или шарик из закаленной стали. Под действием испытательного давления F индентор вдавливается в поверхность материала. После выдерживания заданного времени основное испытательное усилие снимается, исходное испытательное усилие сохраняется, а значение твердости рассчитывается с использованием приращения остаточной глубины отпечатка. Во время фактического измерения значение твердости по Роквеллу можно непосредственно считать с помощью шкалы испытательной машины.
Разница между HRA, HRB и HRC заключается в разнице в используемом инденторе и испытательном усилии. Более подробную информацию можно найти в таблице ниже.
Фактически, шкала твердости Роквелла разделена не только на A, B и C, но также от D до K. Существует множество других шкал, которые можно выбрать в зависимости от типа материала, твердости и толщины. Подробную информацию см. в стандарте GB/T 230..(MID является ведущей компанией по обработке прецизионных деталей с ЧПУ в Китае. Компания располагает сложным оборудованием, профессиональной обработкой деталей высокой точности и уровнем сложности. Хорошо справляется с различными видами обработки в медицинской, авиационной, робототехнической и других отраслях промышленности и имеет богатый опыт.)
Твердость по РоквеллуИзмерение имеет такие преимущества, как быстрота, простота, небольшой отпечаток и большой диапазон измерения твердости. Его можно использовать для измерения готовой продукции или более тонких заготовок. Однако точность, стабильность и повторяемость данных не так хороши, как твердость по Бринеллю. Обычно необходимо протестировать три точки на разных участках поверхности образца и принять среднее значение за твердость материала по Роквеллу. Чтобы обеспечить точность измерения твердости, твердость по Роквеллу обычно не подходит для измерения материалов с неровной структурой.(文章来源:iMechanics机械)
