Методы контроля качества обработки деталей с ЧПУ включают проверку точности станков, испытания деталей или продукции, а также мониторинг процесса. Методы контроля качества взаимосвязаны, и если воздействие какого-либо звена приводит к тому, что «одна ошибка становится вечной ненавистью», давайте посмотрим, какие три метода используются.
1. Проверка точности станков:
В этом режиме проверяют центровку и точность перемещения станка. Проверьте различные другие параметры точной обработки, такие как направление шпинделя, кронштейна, оси и т. д. Шпиндель должен быть перпендикулярен верстаку. Угол и изгиб вала должны быть точными. Проверьте линейную ось.
2. Обработка деталей с ЧПУ или тестирование продукции:
В этом режиме проверьте размер и положение деталей. Сюда также входит проверка таких параметров, как расположение, качество поверхности и форма. Размерные и геометрические допуски также следует проверять в соответствии с требованиями или приложениями.
3. Мониторинг процесса:
Это включает в себя проверку этапов процесса на каждом этапе, чтобы избежать ошибок, связанных с процессом, которые могут привести к браку продукции или ненужным задержкам производства. Жизненный цикл продукта состоит из разных стадий, начиная с концепции или концептуализации. Далее следуют проектирование, технико-экономическое обоснование, анализ, этап опытного производства, испытания, серийное производство и т. д. Проверка качества здесь включает в себя различные уровни.
Обработка деталей с ЧПУ имеет широкий спектр применений, в том числе в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, робототехника, новая энергетика, здравоохранение, ветроэнергетика, оптическое оборудование и т. д. По сравнению с другими обычными деталями, его основной особенностью является точность с допуском плюс или минус 0,005 мм или даже более точным.
Конечно, его цена также относительно намного выше, чем у других запчастей. Из-за высокой стоимости машины и низкой эффективности обработки стоимость обработки относительно высока. Причина, по которой детали прецизионных токарных станков имеют более высокие затраты на обработку, чем другие метизы, определяется процессом токарной обработки. Он обладает высокой точностью, низкой скоростью и низкой производительностью, что делает его высоко-производительным,-прецизионным и малошумным шагающим автоматическим токарным станком.
