Гибридные конструкции,-такие как металлические компоненты с керамическими покрытиями или металлические -композитные блоки-, все чаще используются в аэрокосмической отрасли благодаря своим комбинированным свойствам. Однако эти комбинации создают серьезные проблемы при обработке.
Испытание
Значительные различия в характеристиках резания составляющих материалов приводят к быстрому износу инструмента и непредсказуемым отказам. Абразивная керамика ускоряет износ задней поверхности; композиты вызывают сколы или засорение кромок,-что приводит к нестабильному сроку службы инструмента и частым простоям.
Стратегия решения
Мы разработали структурированный подход к контролю износа инструмента и обеспечению стабильности:
Сегментированные проходы резки
Разделите процесс обработки на отдельные этапы:-черновая обработка металла, чистовая обработка керамическим покрытием, очистка композита--каждый из которых имеет индивидуальные параметры для снижения ударов и износа.
Протоколы переключения инструментов
Стратегии использования двух-инструментов: начните с высоко-износостойкого-твердосплавного сплава или поликристаллического алмаза для абразивных слоев, затем переключитесь на тонкий-твердосплавный или полированный инструмент для финишной обработки композитов.
-Мониторинг износа инструмента в реальном времени
Внедрены датчики,-отслеживающие силу резания, мощность шпинделя, вибрацию и акустическую эмиссию-для обнаружения раннего износа или поломки. Система запускает замену инструмента до выхода из строя и адаптирует скорость подачи при резке, чтобы продлить срок службы инструмента.
Результаты
Срок службы инструмента увеличился примерно3×по сравнению с равномерным использованием инструмента.
Стабильность качества поверхности соответствовала требуемым характеристикам во всех зонах смешанных материалов.
Время простоя при техническом обслуживании резко сокращается благодаря прогнозному планированию работы инструментов.
