Обработанные продукты
Материал: жаропрочный сплав (GH4169)
Особенности обработки: обработка косых отверстий (диафрагма 0,8-3 мм, угол скоса 15-45 градусов)
Твердость: HRC43 (трудно-разрезать-материал)
Обработка фона и болевых точек отрасли
А. Промышленный опыт
Камера сгорания современного авиационного двигателя должна стабильно работать в условиях чрезвычайно высокой температуры (1000 градусов+), и качество обработки ее пор напрямую влияет на срок службы двигателя. Хотя традиционная лазерная/электроэрозионная обработка может образоваться, в результате образуется слой переплавки микронного-уровня, который легко вызывает трещины в условиях длительной-высокой температуры и высокого давления, что приводит к ухудшению характеристик двигателя.
б. Трудности традиционной обработки
Проблема с переплавлением слоя: Повторно затвердевший слой (10-30 мкм), полученный в результате специальной обработки, требует вторичной полировки, что увеличивает стоимость на 20%.
Узкое место в эффективности: Одна камера сгорания должна обрабатывать 3000+ наклонных отверстий. Традиционный процесс занимает 20 секунд на одно отверстие, а доходность составляет всего 82%.
Потеря инструмента: Из-за жаропрочных-сплавов средний срок службы твердосплавных инструментов составляет всего 408 отверстий, а частая смена инструмента влияет на время поставки.
БИШЕНРешения: Ультразвуковая пяти-осевая система обработки зеленого цвета
Многоцелевой-ультразвуковой вертикальный пятиосный-станок: Динамическая компенсация уровня 0,001 мм, подходит для всенаправленной обработки наклонных отверстий под углом 15–60 градусов.
Технология ультразвуковой резки: Высокочастотная вибрация 40 кГц- снижает силу резания на 63 % и препятствует образованию заусенцев.
Сверхкритическое охлаждение CO2 (-78 градусов): Мгновенно замораживает высокую температуру в зоне резки и устраняет термическую деформацию материала.
Микро-смазка MQL, внутреннее охлаждение: 0,05 мл/ч ультра-микросмазка масляным туманом, срок службы инструмента увеличивается на 31 %
Преимущества обработки и отраслевая ценность
Нулевой слой переплавки: Механическая резка заменяет горячую обработку, шероховатость стенки отверстия Ra меньше или равна 0,8 мкм (превышает навигационный стандарт SAE-AS9100D)
Прорыв в эффективности: Время обработки одного отверстия сокращается на 25% (15 секунд/отверстие), годовая производственная мощность составляет 500 камер сгорания двигателей.
Оптимизация затрат: Срок службы инструмента достигает более 589 отверстий, что позволяет сэкономить более 280 000 долларов США на затратах на покупку инструмента в год.
