Привет! Как поставщик обработанных POM (полиоксиметилен), я знаю, насколько важным является контроль качества. POM - это очень популярный инженерный пластик, благодаря его высокой жесткости, низкой трения и отличной устойчивости размеров. Но чтобы убедиться, что мы доставляем верхнюю часть деталей POM, у нас есть множество мер контроля качества. Давайте погрузимся в них!
Проверка сырья
Качество обработанных деталей начинается с сырья. Мы получаем наш POM от известных и надежных поставщиков. Прежде чем мы начнем обработать, мы проведем тщательное осмотр стержней или листов.
Во -первых, мы проверяем сертификаты материала. Эти сертификаты рассказывают нам о химическом составе материала, механических свойствах и других важных характеристиках. Мы уверены, что POM соответствует отраслевым стандартам и нашими собственными требованиями в доме. Например, плотность POM должна быть в пределах определенного диапазона, и его температура плавления должна соответствовать тому, что ожидается.
Мы также делаем визуальный осмотр. Мы ищем любые поверхностные дефекты, такие как трещины, царапины или включения на сыром помпе. Даже крошечная трещина может привести к отказа от части во время или после обработки. Итак, если мы найдем какие -либо проблемы, мы отправим материал обратно поставщику.
Pre - Проверки настройки обработки
Как только у нас будет хорошее - качественное сырье, пришло время настроить процесс обработки. Это критический шаг, потому что неправильная настройка может испортить всю часть.
Начнем с проверки машины ЧПУ. Убедитесь, что машина калибрована правильно. Это означает проверку оси для правильного выравнивания, точности скорости веретена и системы инструментов. Смешенная ось может привести к деталям с неправильными размерами, в то время как неточная скорость шпинделя может повлиять на поверхностную отделку изготовленных деталей POM.
Режущие инструменты также тщательно проверены. Мы смотрим на геометрию инструмента, например, на угла наклона и угол зазора. Эти углы влияют на то, как инструмент разрезает POM. Тупые или поврежденные инструменты могут вызвать плохую поверхностную отделку, чрезмерную износ инструмента и даже поломку во время обработки. Мы заменяем любые инструменты, которые не соответствуют нашим стандартам качества.
В - мониторинг качества процесса
Во время процесса обработки мы внимательно следим за частями. Мы используем различные инструменты измерения, чтобы проверить размеры деталей на разных этапах обработки.
Одним из самых распространенных инструментов, которые мы используем, является микрометр. Это позволяет нам измерить диаметр, толщину и длину деталей с высокой точностью. Мы проводим несколько измерений в разных точках в детали, чтобы убедиться, что она находится в пределах указанной допуска. Например, если часть имеет указанный диаметр 10 мм с допуском ± 0,05 мм, мы гарантируем, что все измеренные диаметры попадают в диапазон от 9,95 мм до 10,05 мм.
Мы также используем машину измерения координат (CMM) для более сложных деталей. CMM может измерить 3D -координаты точек на поверхности детали, что помогает нам проверить форму и форму формы. Он может обнаружить любые отклонения от дизайна, такие как ошибки плоскостности или ошибки округлости.
В дополнение к проверкам размеров, мы также отслеживаем отделку поверхности. Мы используем тестер шероховатости поверхности для измерения шероховатости обработанной поверхности. Части POM часто требуют гладкой поверхности, особенно если они будут использоваться в приложениях, где важно низкое трение.
Пост - проверка обработки
Как только обработка будет сделана, мы проводим окончательный осмотр деталей. Это похоже на последнюю контрольную точку до того, как детали будут готовы к доставке нашим клиентам.
Мы повторяем все проверки размерных и поверхностных отделений, чтобы убедиться, что ничего не изменилось на последних этапах обработки или обработки. Мы также делаем функциональный тест, если это возможно. Например, если деталь POM представляет собой механизм, мы проверяем его производительность сетки с помощью спаривающейся передачи. Если это подшипник, мы проверяем его вращательную плавность.
Мы также проверяем детали на наличие признаков заусенцев или острых краев. Это может быть угрозой безопасности и также может повлиять на производительность детали. Мы удаляем любые заусенцы, используя инструменты для раздувания и убедимся, что края правильно закруглены.
Документация и отслеживание
Мы ведем подробные записи всех этапов контроля качества. Это включает в себя результаты проверки сырья, параметры настройки машины ЧПУ, данные измерения процесса и отчеты об окончательной проверке.
Эти записи важны по нескольким причинам. Во -первых, они позволяют нам отслеживать историю качества каждой части. Если у клиента есть проблема с частью, мы можем быстро найти записи, чтобы выяснить, что могло пойти не так. Во -вторых, они помогают нам определить любые тенденции или модели проблем качества. Например, если мы заметим, что определенная партия деталей имеет более высокую скорость ошибок размеров, мы можем исследовать основную причину, такую как проблема с настройкой машины или режущие инструменты.
Сравнение с другой пластиковой обработкой
Интересно сравнить контроль качества обработанных деталей POM с другими пластмассами, такими как PPSU, ABS и нейлон. Вы можете узнать больше оОбработка ЧПУ PPSUВЧПУ обработка ABS, иЧПУ обработка нейлонаПолем
PPSU - это пластик с высокой производительности с превосходной химической стойкостью и высокой стабильностью температуры. При обработке PPSU нам нужно уделять дополнительное внимание скорости резки и использования охлаждающей жидкости, чтобы предотвратить тепловое повреждение. Требования к измерению толерантности для частей PPSU также могут быть более строгими в некоторых приложениях, поэтому меры контроля качества должны быть более точными.
ABS - более распространенный пластик с хорошей ударной стойкостью. Тем не менее, это более склонно к деформации во время обработки. Таким образом, нам нужно контролировать температуру обработки и силу зажима, чтобы минимизировать деформацию. Требования к отделке поверхности для частей ABS могут отличаться от деталей POM, в зависимости от применения.
Нейлон известен своей высокой силой и гибкостью. Обработка нейлона может генерировать много тепла, что может привести к таянию или деформации материала. Мы используем специальные режущие инструменты и методы охлаждения для управления теплом. Кроме того, поглощение влаги нейлона может повлиять на его размеры, поэтому нам необходимо хранить детали в контролируемой среде и выполнять проверки содержания влаги, если это необходимо.
Заключение
В заключение, управление качеством для обработанных частей POM - это многооперационный процесс, который начинается с сырья и продолжается до окончательного осмотра. Внедряя эти меры контроля качества, мы можем гарантировать, что наши клиенты получают высокое качество, надежные детали POM.
Если вы находитесь на рынке для обработанных деталей POM и хотите обсудить свои требования, не стесняйтесь обратиться. Мы всегда рады поговорить о том, как мы можем удовлетворить ваши потребности с нашими лучшими - контролем качества и обработкой.
Ссылки
- Руководство по проектированию пластмасс, третье издание
- Производственное проектирование и технологии, четвертое издание
- Контроль качества в процессах обработки, журнал по производству науки и техники
