Привет! Как поставщик швейцарской токарной обработки, меня часто спрашивают о вариантах для теплопродавливающих деталей, полученных в рамках этого процесса. В этом блоге я поделюсь некоторыми взглядами на этот вопрос, чтобы вы могли принимать обоснованные решения для своих проектов.
Во -первых, давайте быстро поймем, что такое швейцарская токарный станок. Это очень точный производственный процесс, используемый для создания небольших, сложных деталей. Вы можете узнать больше об этом здесь:Швейцарская токарный станокПолем Этот процесс отлично подходит для изготовления деталей с жесткими допускими и высокими поверхностными отделками, но иногда детали нуждаются в дополнительных свойствах, и именно здесь возникает термообработка.
Отжиг
Отжиг - один из наиболее распространенных методов термообработки. Основная идея отжига состоит в том, чтобы нагреть деталь до определенной температуры, а затем медленно охладить ее. Этот процесс помогает снять внутренние напряжения, которые могли бы создать в процессе обработки. Он также смягчает материал, облегчая работу, если требуется дальнейшая обработка.
Существуют различные типы отжига, такие как полный отжиг, отжиг процесса и отжиг сфероидации. Полный отжиг включает нагревание детали выше критической температуры, а затем очень медленно охлаждение в печи. Отжиг процесса, с другой стороны, используется в основном для уменьшения твердости холодных металлов. Отжиг сфероидации используется для сталей для улучшения их оборудования путем изменения структуры карбидных частиц.
Для деталей, сделанных швейцарской токарной обработкой, отжиг может быть действительно полезным. Например, если у вас есть часть, которая будет подвергнута изгибе или формированию после обработки, отжиг может сделать его более пластичным и менее склонным к взломе.
Укрепление
Утверждение - это противоположность отжигу в некотором смысле. Цель здесь состоит в том, чтобы увеличить твердость части. Обычно это делается путем нагрева детали до высокой температуры, а затем быстро ее охлаждает, процесс, известный как гашение. Быстрое охлаждение приводит к изменению структуры материала, что делает его сложнее.
Существуют разные гашения, такие как вода, нефть и воздух. Вода является самой быстрой гашением среды, но она также может привести к деформированию или трещине из -за быстрого охлаждения. Масло немного медленнее и часто используется для сталей, которые с меньшей вероятностью будут требовать. Утоивание воздуха является самым медленным и используется для материалов, которые более чувствительны к растрескиванию.
После гашения часть обычно смягчена. Удерживание включает в себя нагревание детали до более низкой температуры, чем температура затверждения, а затем медленно охлаждение. Это помогает уменьшить внутренние напряжения, создаваемые во время гашения, а также улучшает прочность детали.
Затвердевшие детали отлично подходят для применений, где важна стойкость к износу. Например, если вы делаете детали для машины с большим количеством движущихся частей, затвердевание может гарантировать, что детали длится дольше и не изнашиваются быстро.
Отпуск
Как я упоминал ранее, отпуск часто делается после упрочнения. Это важный шаг, чтобы сбалансировать твердость и прочность части. Когда деталь закалена, она становится очень тяжелой, но также и хрупкой. Удерживание помогает уменьшить эту хрупкость и сделать часть более полезной в реальных приложениях.
Температура и время отпуска зависят от материала и желаемых свойств детали. Как правило, чем выше температура отпуска, тем ниже твердость, но чем выше жесткость.
Часть палаты используется в широком спектре отраслей. Например, в автомобильной промышленности закаленные детали используются в двигателях, трансмиссиях и системах подвески. Эти части должны быть достаточно сильными, чтобы противостоять силам, которым они подвергаются, но также достаточно жесткие, чтобы не сломаться.
Нормализация
Нормализация аналогична отжигу, но с несколькими различиями. При нормализации деталь нагревается до температуры выше критической точки, а затем охлаждается в воздухе. Это приводит к более равномерной структуре зерна по сравнению с AS Machiced State.
Нормализация часто используется для улучшения механических свойств материала. Это может увеличить силу и твердость детали в некоторой степени, но не так сильно, как затвердевание. Он также используется для подготовки материала для дальнейших процессов термической обработки.
Для деталей, произведенных швейцарской токарной обработкой, нормализация может быть хорошим вариантом, если вы хотите улучшить общее качество материала перед другими операциями. Это может помочь уменьшить изменчивость свойств материала, что делает его более последовательным от части к части.
Служба
Утверждение корпуса - это процесс, в котором только поверхность детали утверждена, а ядро остается относительно мягким. Это полезно, когда вам нужна часть, чтобы иметь жесткую, износостойкую поверхность, но также нужно, чтобы она была жесткой и пластичной внутри.
Существуют разные методы упрочнения корпусов, такие как карбинизация, нитрирование и карбонирирование. Карбинизация включает в себя введение углерода в поверхность детали, нагревая его в богатой углеродам. Нитривое включает введение азота в поверхность. Carbonitriding - это комбинация двух.
Утверждение корпуса обычно используется при производстве передач, валов и других деталей, которые подвергаются высоким контактным напряжениям. Для деталей, сделанных швейцарской токарной обработкой, упрочнение корпусов может быть отличным способом повысить их производительность, не жертвуя общей прочности.
Какой вариант подходит вам?
Выбор правильного варианта термической обработки зависит от нескольких факторов. Первым фактором является материал детали. Различные материалы по -разному реагируют на процессы термической обработки. Например, стали могут быть закаленными, закаленными, нормализованными и закаленными корпусами, в то время как некоторые нерухозные металлы могут не подходить для всех этих процессов.
Вторым фактором является предполагаемое применение детали. Если часть будет использоваться в среде с высоким уровнем стресса, например, в машинном инструменте или аэрокосмическом компоненте, ее, возможно, потребуется закаленная или закаленная корпус. Если он будет использоваться в менее требовательном применении, например, декоративной части, отжиг или нормализация может быть достаточным.
Третий фактор - это стоимость. Некоторые процессы термической обработки дороже, чем другие. Например, упрочнение корпусов, как правило, дороже, чем отжиг, потому что оно включает в себя более сложные процессы и более длительное время обработки.
Как поставщик швейцарской токарной обработки, мы можем помочь вам определить лучший вариант термической обработки для ваших деталей. У нас есть опыт и опыт, чтобы понять ваши требования и рекомендовать наиболее подходящий процесс.
Наши услуги
В нашей компании мы предлагаем комплексный спектр услуг обработки, в том числеОбработка переворачивания с ЧПУ и фрезерным соединениеми5 Оси высокая сложная обработкаПолем Мы можем справиться со всеми аспектами производственного процесса, от проектирования до термообработки.
Наша команда экспертов всегда готова работать с вами, чтобы убедиться, что ваши части соответствуют вашим спецификациям. Независимо от того, нужен ли вам небольшая партия пользовательских частей или большой производственный запуск, мы предоставим вас.
Если вы находитесь на рынке точных деталей, сделанных швейцарской токарной обработкой и нуждаются в услугах по термообработке, не стесняйтесь протянуть руку. Мы можем предоставить вам подробную информацию о наших процессах, ценах и сроках срока. Мы стремимся доставлять высококачественные детали по конкурентоспособным ценам и вовремя.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и начать процесс закупок. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами!
Ссылки
- Справочник по металлам: теплообразование, ASM International
- Производственная техника и технологии, S. Kalpakjian и S. Schmid
